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湿法脱硫设备

湿法脱硫设备,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于露点,所以脱硫后的烟气需要脱白后才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当Ca/S=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在初投资大,运行费用也较高。

湿法脱硫设备具有   的洗尘效果,但由于同时存在洗尘作用和浆液夹带现象.成为除尘改造工作中的“双刃剑”,部分机组在除尘改造无法直接达标前提下,可以通过湿法脱硫系统实现粉尘达标排放,但也存在粉尘在经过吸收塔后粉尘浓度不降反升甚至造成超标的现象。因此,在同期开展的脱硫提效改造丁作中,考虑其粉尘协同脱除作用的提效措施。

石灰石膏法脱硫工艺向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏),脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了较为均匀的浆液,易于达到90%的脱硫率,并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜,并易于运输与保存,因而石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今   选择火电厂烟气脱硫设备时,石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

设备特点

1、脱硫效率高。脱硫后的烟气中二氧化硫、粉尘大大减少。

2、技术成熟,运行可靠性好。设备投运率高。

3、对煤种适用性强。

4、占地面积大,一次性建设投资相对较大。

5、吸收剂资源丰富,价格便宜。

6、脱硫副产品便于中和利用。

7、技术进步快。

技术特点:

⑴、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;

⑵、燃料适用范围广:适用于燃烧煤、重油、奥里油,以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理;

⑶、燃料含硫变化范围适应性强:可以处理燃料含硫量高达8%的烟气;

⑷、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行;

⑸、脱硫效率高;

⑹、专利托盘技术:有效降低液/气比,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便吸收塔内件检修;

⑺、吸收剂利用率高:钙硫比低至1.02~1.03;

⑻、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;

⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高:达到80%~90%;

⑽、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度。



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