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半干法脱硫

增湿灰循环脱硫技术是一种半干法脱硫技术。该技术是从锅炉的空预器出来的烟气,经一级电除尘器及引风机后,再经反应器底部进入反应器,和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下,烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后除尘器收集净化。经过脱硫后除尘器的捕集,干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来,由输送设备再输送给混合器,同时也向混合器加入消化过的石灰,经过增湿及混合搅拌进行再次循环。净化后的烟气比露点温度高15℃左右,无须再热,经过引风机排入烟囱。

控制系统通过调节混合器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度,同时对进出口烟气量连续监测,进口、出口SO2浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集,当高于灰斗的较大料面时,通过溢流方式排出。由于排出的脱硫灰含水率只有2左右,流动性好,适宜采用气力输送装置外送,也可用汽车运输等方式送至灰场。

半干法脱硫技术特点

1.NID技术克服了其他干法(半干法)脱硫工艺脱硫剂消化系统的复杂性及运用中产生的一系列粘结、堵塞、崩塌等严重问题。生石灰消化及增湿的一体化设计不仅对提高脱硫效率十分有利,同时也降低了吸收剂消化系统的投资和维修费用。

2.利用循环灰携带水份,当水与大量的粉尘接触时,不再呈现水滴的形式,而是在粉尘颗粒的表面形成水膜,在尽可能短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境。同时也克服了传统半干法活化反应器中可能出现的粘壁问题。

3.NID技术的烟气在反应器内停留时间只须1秒左右,可有效降低脱硫反应器高度。

4.采用普通压力喷嘴,不需要大量的雾化空气,可节约压缩空气站的投资和运行费用。

5.整个装置结构紧凑、占用空间小,运行可靠。装置的负荷适应性好。

6.脱硫付产物为干态,系统无污水产生。脱硫渣流动性好。

7.对所须吸收剂要求不高,可广泛取得;循环灰的循环倍率可达30~150倍,使吸收剂的利用率提高到95以上。

8.通过减少反应器的尺寸和占地面积降低以及避免采用复杂的消化制备系统,大大降低了初投资和运行费用。

9.无单独CaO消化、输送、存储系统,现场干净,文明生产。

10.脱硫后烟气不必再加热,可直接排放,脱硫后烟气温度达到70~75℃,高于酸露点15℃以上,对风机、烟道、烟囱系统无腐蚀。

11.脱硫剂要求不高,就地都可解决,价廉易得。

12.脱硫效率高,脱硫效率可达92左右。

半干法脱硫灰斗结壁的原因:

1、雾化喷嘴结构选型不合理;

2、雾化喷嘴堵塞;

3、雾化喷嘴没有在脱硫塔中心位置,引起偏流;

4、雾化喷嘴垂直度不够,引起偏流;

5、压缩空气压力低,雾化效果差;

6、给水量大,造成循环灰湿度大,灰潮湿粘壁

解决方法:

1、在反应塔(雾化水枪位置)均匀的开四个手孔(根据塔径大小适应的增减),直径200mm,用取灰器伸进反应塔,每个孔每2小时定期取灰样,观察灰的流动性和潮湿度。

用取灰器取完灰样后,手上带长手套(防止手臂烫伤),伸进脱硫塔,触摸塔壁有没有结壁的现象,如果有少量结壁,则及时   ,并减少水量,如果结壁比较严重,及时   积灰,减少给水量并需要调整水枪角度、位置,后续重点跟踪,增加定期检查次数。

水枪及取灰孔位置,如果四个手孔灰样一致,塔壁无结壁的现象,但灰比较干,可略微增加给水量,如果灰比较潮则适当减少给水量;如果水枪左右塔壁有结壁的情况,则需调整水枪的角度,如左侧结壁,则把水枪喷嘴向右侧调整;

如果靠水枪侧或者是对面结壁,则调整水枪伸入反应塔的长度,靠水枪侧结壁,说明水枪深入的长度不够。

此方法能解决塔壁结壁的情况。水量控制到位,可以提高脱硫效率并且减少脱硫剂的耗量。并且避免灰斗因为灰的不可靠性而造成输灰不畅导致灰斗满灰,还可以防止因为灰的潮湿度大造成布袋糊袋,也可以避免脱硫塔出口烟温高,缩短布袋的使用寿命,避免因控制不到位,引起机组停机。



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