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水泥厂窑尾除尘系统

水泥工业是我国工业排尘的主要来源,粉尘排放量约为其产量的2%~3%,排放总量超过千万吨。人体长期接触水泥粉尘易引起各种   ;水泥粉尘会造成土地碱化,严重污染环境,水泥生产工艺过程中,无论是破碎、烘干还是粉磨、煅烧都会产生大量的粉尘,由于各道工序都是干燥作业,因此形成了扬尘点多、面大、范围广的特点。而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的60%,其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的36%。由于窑尾废气温度高、烟气量大,比较难治理。因此,设计水泥厂窑尾除尘系统,对减少职业危害,保护环境,具有重要的现实意义。

水泥窑运转正常的情况下,窑尾烟气温度在350度左右;窑况异常时,烟气温度会高。窑尾烟气中粉尘浓度高,折合成标况时一般在40~80g/m3;且粉尘中含有大量高温分解成分,细粉多,20~30um以下的颗粒占50%以上。此外,由于冷却方式的不同,如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等,冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器。

20世纪70年代,仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器,但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。2000t/d模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂,根据当时引进的   富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量采用了低压分室脉冲喷吹布袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用低压分室脉冲喷吹袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的   了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用本设计根据水泥厂粉尘的性质,分析及设计除尘方案,对除尘系统进行布置,并根据各方面的计算研究,设计出包括集气罩、送风管道、除尘器和风机在内的一套通风除尘系统。

二、水泥厂窑尾除尘系统的设计

目前所用的除尘装置按除尘机理可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器a和袋式除尘器,其中,电除尘器和袋式除尘器这两种除尘装置在我国水泥行业得到了较为广泛的应用。现对电除尘器和袋式除尘器优缺点对比如下。

1、除尘器的选择

电除尘器是利用静电实现粒子与气流分离的一种除尘器。电除尘器适用于微粒捕集,工业应用中除尘效率在99%以上,处理烟气量大,自动化程度较高,阻力较其他除尘装置要小,一般在100~300Pa之间。但由于水泥窑烟气含有大量的水分和腐蚀性气体,“粉尘比电阻”的变化也很大,存在极板高温放电现象,易使电除尘器腐蚀、结露,造成其维修量大、维修费用高,使用寿命短。且电除尘器很难适应比电阻不断变化,除尘效率随之受到影响,对水泥生产线工艺控制要求十分严格,直接造成生产成本的提高。

袋式除尘器是通过滤分离粉尘,使含尘气体得到净化的装置。袋式除尘器的较大优点就是除尘效率高,入口含尘浓度对排放浓度影响不大,除尘效率在实际应用中一般也可达99.9%,粉尘排放浓度可达到10mg/Nm3以下甚至低,所以袋式除尘器的除尘效率高。袋式除尘器的较大缺点是需要换滤袋,且需要定期清灰。袋式除尘器阻力较大,一般平均在1200Pa以上,增加了日常维护的费用。水泥窑烟气温度变化很大,而袋式除尘器却要求水泥窑的操作控制相对稳定,温度过高容易烧袋,温度过低容易糊袋。对于粉(烟)尘的防治,袋式除尘器的除尘效果要优于静电除尘器,且由于机立窑烟气特殊性质,电除尘器不仅要解决腐蚀、结露、爆炸等问题,其达标运行的稳定性也不如袋式除尘器好。袋式除尘器虽然需要换滤袋,但随着技术的不断发展,滤袋寿命提高到2年甚至较长时间,满足了用户的要求。同时由于目前袋式除尘器本体结构、清灰方式和各阀门的改进,滤料、滤袋和清灰控制系统的技术进步以及辅助清灰技术的应用,使得水泥窑采用袋式除尘器的技术日臻成熟和完善,特别是袋式除尘器不受粉尘比电阻的限制,也适合窑尾的除尘。



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